תעשיית הפלסטיק עוברת שינוי של ממש. בזמן שהעולם כולו מחפש דרכים לצמצם את התלות בנפט גולמי ולהפחית פליטות גזי חממה, דווקא מכרמל אולפינים מישראל מגיע פתרון מפתיע ויצירתי – הפיכת שמן בישול משומש לחומרי גלם לתעשייה.
מה זה ISCC PLUS ולמה זה חשוב לכולנו
ההסמכה שקיבלה כרמל אולפינים נקראת ISCC PLUS, תקן בינלאומי מוכר באירופה לייצור מוצרים וכימיקלים ממקורות מתחדשים לפי סטנדרטים מחמירים. מדובר באחד הסטנדרטים הנחשבים ביותר בתחום הקיימות התעשייתית, שמבטיח שכל שלב בשרשרת הייצור עומד בדרישות סביבתיות קפדניות. ביקורות חיצוניות בלתי תלויות מוודאות שהתהליך עונה על הקריטריונים שנקבעו. ההסמכה ניתנה הן לבית הזיקוק של קבוצת בזן והן לכרמל אולפינים, מה שמאפשר תהליך ייצור רציף ומבוקר מקצה לקצה. עבור לקוחות שמייצאים לאירופה, מדובר ביתרון תחרותי משמעותי שמקל על עמידה בדרישות הרגולציה ההולכת ומחמירה.
איך הופכים שמן בישול משומש לפלסטיק איכותי
התהליך מתחיל באיסוף שמן בישול משומש, חומר שבדרך כלל היה נזרק כפסולת. שמן הבישול הממוחזר מגיע לבית הזיקוק של בזן במפרץ חיפה, שם הוא עובר תהליך המרה למונומרים ירוקים – אתילן ופרופילן. משם, החומרים מועברים דרך צנרת ישירה למתקני כרמל אולפינים הסמוכים, שם הם עוברים פולימריזציה והופכים לפוליאתילן ולפוליפרופילן ביו-מעגליים. הסמיכות הגיאוגרפית בין בית הזיקוק למפעלי הפולימרים מעניקה לכרמל אולפינים יתרון תפעולי שקשה להתחרות בו, ומפחיתה עלויות שינוע ופליטות מיותרות. היתרון המרכזי הוא שהמוצרים הסופיים זהים לחלוטין באיכותם ובביצועיהם לפולימרים רגילים המיוצרים מנפט, אבל עם טביעת רגל פחמנית נמוכה משמעותית.
כרמל אולפינים מובילה את המעבר לכלכלה מעגלית בישראל
המהלך הזה הוא חלק מאסטרטגיה רחבה יותר שמציבה יעדים שאפתניים: להגיע ל-15 אחוזים פולימרים ירוקים מתוך סך המכירות עד 2025, ולהכפיל את הנתון ל-30 אחוזים עד 2030. לצד ייצור הפולימרים הביו-מעגליים, כרמל אולפינים מפעילה גם את חטיבת כרמל אקו, שעוסקת במחזור מכני של פלסטיק בהיקף של כ-12,000 טון בשנה, ומציעה מגוון רחב של מוצרים ממוחזרים עם טביעת רגל פחמנית מופחתת.
עבור מפעלי פלסטיק בישראל ובעולם, המשמעות ברורה: אפשר היום לרכוש חומרי גלם שמקורם במשאבים מתחדשים, בלי להתפשר על ביצועים או איכות.